굴삭기 롤러 기술 분석 및 유지 보수

롤러의 유지 보수는 굴삭기 여행 시스템의 신뢰성과 경제에 직접적인 영향을 미칩니다. 과학적 유지 보수는 서비스 수명을 30% -50% 씩 연장하고 계획되지 않은 가동 중지 시간의 손실을 줄일 수 있습니다. 다음은 전문 유지 보수 기술의 핵심 요점입니다.

1. 일상적인 검사 사양
타이머러스 테스트 : 매일 작동 후 휠 바디를 청소하고, 그리스가 퇴적물을 스며들거나 준수하는 경우, 밀봉 링 (특히 PTFE 복합 립 씰)이 나오거나 갈라 졌는지 확인하십시오. 밀봉 어셈블리는 48 시간 이내에 분해 및 교체.

Temperature monitoring: The infrared thermometer is used to detect the temperature of the wheel body, and the normal working condition is ≤ 65°C, and the temperature difference of the adjacent rollers is >10도, 베어링이 비정상임을 나타냅니다.

Wear measurement: Measure the thickness of the rim with vernier calipers every month, and the wear amount on one side >4mm 또는 스텝 덴트는 즉시 교체해야합니다.

2. 윤활 관리 표준
그리스 선택 : NLGI 등급 2 극도의 압력 리튬 그리스 (180도 이상의 하락 지점)를 사용해야하며 다양한 브랜드의 그리스를 믹스하는 것은 금지됩니다.

그리스 주입 사이클 : 정상적인 작업 조건에서 200 시간마다 그리스 주입을하고 먼지가 많은/높은 습도 환경에서 120 시간으로 단축되었습니다. 그리스 주입시 휠 바디를 회전시키기 위해 오래된 지방을 완전히 배출해야하며 단일 라운드에서 그리스 주입량은 120-150 ml에서 제어됩니다.

오염 제어 : 그리스 주입 건의 노즐을 프로필 알코올로 청소하여 모래 입자가 그리스로 밀봉 챔버로 들어가는 것을 방지해야합니다.

3. 일반적인 문제 해결
밀봉 실패 : 분해 후 샤프트 슬리브의 일치하는 표면을 점검하십시오 (공차는 0. 05mm 이하이어야합니다), 녹색 홈이 발견되면 콜드 멜트 용접으로 수리해야합니다. 이중 O- 링은 씰을 강화하는 데 사용됩니다.

베어링 정체 : 하이브리드 베어링을 세라믹 롤링 요소로 대체하는 데 우선 순위가 부여되며, 예압은 설치 중에 02-0. 03mm 클리어런스에서 0에서 제어해야합니다.

휠 바디 편심 : 트랙 장력을 표준 값 (30-40 MM SAG)으로 조정하고 레이저 정렬 기기를 사용하여 아이들러와 운전 휠의 동축성을 수정합니다 (편차 <1.5mm/m).

4. 재 제조 기술의 적용
wc -12 공동 코팅은 HRC65 경도에 도달 할 수 있으며 수리 비용은 새로운 부품의 60%에 도달 할 수있는 Supersonic Flame Spraying (HVOF)을 사용하여 마모 된 휠 표면에 준비됩니다. 수리 후 48- 시간 벤치 내구성 테스트를 수행해야하며 방사형 하중 변동이 있어야합니다.<15%.

제조업체의 유지 보수주기 (일반적으로 2, 000 시간 이후/5 중반의 시간, 000 시간)에 따라 원래 공장 씰을 선호하는 것은 롤러의 수명주기 동안 안정적인 작동을 보장합니다.